CNC：是英文Computer numerical control的缩写，意思为计算机数字控制机床，简称数控机床，是一种由程序控制的自动化机床，所谓CNC编程就是指对数控机床进行编程。

　　数控加工的内容很多，包括很多方面，特别是在机械加工行业，经常会用到这个词。数控加工工艺包括哪些?CNC编程时有哪些注意事项?这些都是这方面的问题，也是值得思考的问题，下面我们就来具体介绍。

　　1.CNC编程的注意事项

　　(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。

　　(2)应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间;如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

　　(3)合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间。

　　(4)毛坯材料硬度高，选择逆铣;毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣。

　　(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

　　2.数控加工工艺

　　(1)零件装夹方法与夹具选择

　　数控机床上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：

　　a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

　　b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。

　　c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。

　　d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

　　(2)加工顺序的安排

　　安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：

　　a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

　　b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。

　　c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

　　(3)刀具进给路线的规划

　　这里的进给路线是指数控加工中，相对于被加工零件，刀具的运动轨迹。在对进给路线进行规划时，也要遵循一定的原则，具体的有：保证被加工零件能获得良好的加工精度和表面质量，数值计算工作简单化以及进给路线最短化。